1. 합금 선택 및 용융: 기초 재료 준비
이 과정은 램프 하우징 요구 사항에 맞는 고성능{0}}알루미늄 합금을 선택하는 것부터 시작됩니다. ADC12, A380 및 AlSi9Cu3과 같은 산업 표준은 유동성(복잡한 램프 설계에 중요), 기계적 강도 및 내식성의 최적 균형을 위해 선호됩니다. 알루미늄 잉곳은 결함을 방지하기 위해 정밀한 온도 제어를 통해 660~700도의 도가니 용광로에서 녹습니다. 660도 미만의 온도에서는 콜드 셧 및 흐름 자국이 발생하고 700도를 초과하면 가스 흡수 및 다공성이 증가합니다. 용융 후-산화물 슬래그를 걷어내고 불활성 가스(예: 아르곤) 또는 정제제를 사용하여 수소 기포를 제거합니다.-벽이 얇은 램프 구조에서 내부 공극을 방지하는 데 필수적입니다. 분광 분석을 통해 합금 구성을 검증하여 조명 산업 재료 표준 준수를 보장합니다.
2. 금형 준비: 정밀 툴링 설정
금형 설계는 램프 하우징 품질을 직접적으로 결정합니다. 내열성 H13 강철로 제작된 금형은 하우징의 형상과 일치하는 캐비티 디테일과 균일한 응고를 위한 통합 냉각 채널(나선형 또는 격자{3}} 모양)을 특징으로 합니다. 중요한 준비에는 용융 알루미늄으로 인한 열충격을 방지하기 위해 금형을 180~220도까지 예열하고 접착을 방지하기 위해 얇고 균일한(이형제)을 도포하는 것이 포함됩니다. 벽의 구배 각도(1~3도)와 전략적으로 배치된(환기 홈)은 원활한 배출을 보장하고 가스 포착을 방지합니다.{10}}하우징의 표면 마감과 구조적 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 자동 클램핑 시스템은 800~1000톤의 힘으로 금형을 고정하여 고압 주입 중에 누출을 방지합니다-.
3. 고압-압력 주입 및 응고: 코어 형성 단계
용융된 알루미늄은 고압 다이캐스팅(HPDC)을 통해 80~120 MPa(얇은 벽 램프 부품의 경우 최대 175 MPa)-로 금형 캐비티에 주입됩니다. 사출 프로세스는 느린 게이트 밀봉, 빠른 캐비티 충전(20~50ms), 압력 부스팅, 유지 압력 유지(10~30ms) 등 4단계 곡선을 따릅니다. 이러한 정밀도 덕분에 난류 없이 복잡한 형상(예: 장착 브래킷, 광 확산 채널)을 완벽하게 채울 수 있습니다. 응고는 압력 하에서 밀리초 이내에 이루어지며, 냉각 시간은 금형의 냉각 시스템을 통해 10~30초로 제어되어 입자 구조를 미세화하고 수축 공동을 방지합니다.
4. 배출 및 트리밍: 원주물 제거
응고된 후 금형이 열리고 이젝터 핀이 하우징을 밖으로 밀어냅니다. -일관적인 처리를 위해 로봇의 도움을 받습니다. 원시 주조("블랭크"라고 함)에는 러너(금속 흐름 채널) 및 플래시(주형 간격의 얇은 모서리)와 같은 과잉 재료가 포함되어 있습니다. 자동 트리밍 기계 또는 CNC 도구는 이러한 불순물을 제거하여 하우징의 치수 정확도를 유지합니다. 후속 마무리 공정에 중요한 표면 긁힘을 방지하기 위해 수동 개입이 최소화됩니다.
5. 사후-가공 및 품질 검사: 개선 및 검증
Post-processing transforms blanks into finished lamp housings. First, deburring via vibration or magnetic (grinding) eliminates sharp edges, followed by CNC machining (drilling, tapping, milling) to achieve tolerances of ±0.02 mm for mounting holes and fitting surfaces . Surface treatment is application-specific: outdoor lamps use anodization + powder coating (salt spray resistance >1,000시간), 실내 디자인에는 무니켈 전기 도금 + 투명 코팅(EU REACH 표준 준수)을 사용할 수 있습니다.- T6 열처리(6시간 동안 540도 + 160 4시간 동안 노화)는 복잡한 하우징의 잔류 응력을 제거합니다. 최종 검사에는 3D 좌표 측정, 기밀성 테스트 및 육안 검사가 포함됩니다.-(적격한) 부품만 포장됩니다.
주요 품질 관리
전체적으로 모니터링되는 중요한 매개변수에는 용융 알루미늄 온도(±5도 편차), 사출 압력, 충전 시간 및 금형 온도가 포함됩니다. 이를 통해 하우징은 경량(알루미늄의 강도-대-중량 비율로 설치 부하 감소), 내식성(실외 사용용), 열 전도성(LED 전구의 열 방출 보조)과 같은 조명 산업 요구 사항을 충족합니다.
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