실리카솔 주조 부품

항공우주
콜로이드 실리콘 주조는 터빈 블레이드, 가이드 베인, 베어링 등과 같은 복잡한 모양의 항공우주 부품을 제조할 수 있습니다. 콜로이드 실리카 주조는 부품의 정확성과 표면 마감을 보장할 수 있으며 동시에 내열성과 내식성이 우수하여 항공우주 분야의 고성능, 고품질 부품 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

자동차 제조
실리카솔 주조 부품은 자동차 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크샤프트, 커넥팅 로드 및 기타 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 콜로이드 실리카 주조의 장점은 복잡한 내부 캐비티 구조를 제조할 수 있고 동시에 부품의 밀도와 강도를 개선하고 자동차의 성능과 신뢰성을 개선할 수 있다는 것입니다.

가공
콜로이드 실리카 주조는 풍력 터빈 블레이드, 선박 프로펠러, 밸브, 펌프 케이싱 등과 같은 대형 기계 부품을 제조할 수 있습니다. 솔 실리카 주조는 부품의 정확성과 표면 마감을 보장할 수 있으며 동시에 부품의 강도와 인성을 향상시키고 기계 부품의 사용 수명과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

금속 금형을 만들고, 그 인상은 최종 금형에 필요한 것과 동일합니다.

용융 왁스를 금속 다이에 주입하여 패턴을 만들고, 응고시킨 후 제거합니다. 일부 복잡한 왁스 패턴은 접착제를 사용하여 여러 개의 별도 패턴을 결합하여 제작합니다.

그런 다음 왁스를 왁스 트리에 조립합니다. 크기에 따라 많은 부분을 트리에 올려놓을 수 있습니다. 구성 요소의 무게는 일반적으로 0.1kg에서 최대 50kg입니다.

그런 다음 나무를 실리카 졸 지르콘 슬러리에 담가 왁스를 코팅합니다. 슬러리는 매우 미세하고 점도가 낮아 주조 시 표면 마감이 우수합니다. 슬러리는 내화성 재료로 코팅되고 왁스 패턴 주위에 껍질이 생성될 때까지 공정이 여러 번 반복됩니다.

건조 과정은 중요합니다. 껍질은 실리카 졸겔과 내화성 입자가 결합할 수 있도록 일정한 온도에서 자연적으로 건조되어야 하며, 그 결과 튼튼하고 고품질의 껍질 몰드가 만들어집니다.

왁스 나무를 약 200도의 오븐에 넣어 왁스를 녹입니다.

왁스를 모두 제거한 후, 나무를 1000도 이상으로 가열하여 주조 준비를 완료합니다.

그런 다음 금속을 뜨거운 금형에 부어 합금이 응고되기 전에 금형의 가장 얇은 부분에 도달할 수 있도록 합니다.